在紙機高速化和壓區的高線壓力使用條件下，硬質合成橡膠易于機械損耗、損傷和磨損；或者壓輥的高速旋轉，反復的加壓和回彈，使橡膠包覆層的內部產生壓縮熱，且不易放出，由發熱而　　導致材質的劣化，甚至燒損，這些因素都可以導致膠輥出現問題。　　下面簡要介紹膠輥常見的幾種損壞現象以及應對措施。　　化學侵蝕　　膠輥表面的包覆材料在吸收或（和）同某化學物質反應后，改變了輥面系統的機械性能，如硬度、耐磨性?！　∫话銇碚f，化學損害不易被發現。長期受化學侵蝕后，其輥面磨損加快，從而使孔成杯狀形態，隨著杯狀的擴大，空間輥面形成壟脊狀，嚴重影響紙頁質量?！　°@孔及溝紋橡膠輥面在紙漿液的化學物質中暴露面積會更大，特別是鉆有通孔的輥面，其膠面與輥芯間的粘結層會直接與化學物質接觸。這些帶有通孔、盲孔及溝紋的輥面若長期受化學物質侵蝕后，通常輥面會出現畸形。

膠輥是以金屬或其他材料為芯，外覆橡膠經硫化而制成的輥狀制品。分類　　按用途可分為造紙膠輥、印染膠輥、印刷膠輥、礱谷膠輥、冶金膠輥及油印膠輥等； 　　按表面形態可分為平輥和花紋膠輥； 　　按材料又可分為丁基膠輥、丁腈膠輥、聚氨酯膠輥及硅橡膠膠輥等。 　　一般由外層膠、硬質膠層、金屬芯、輥頸和通氣孔組成。 　　其加工包括輥芯噴砂、黏合處理、貼膠成型、包布、鐵絲纏繞、硫化罐硫化及表面加工等工序。 　　膠輥主要應用于造紙、印染、印刷、糧食加工、冶金、塑料加工等方面。 編輯本段常用的膠輥種類及用途* 天然膠輥：　　優異的彈性和機械強度，較好的耐堿性，用于紡織、造紙皮革、包裝等設備中壓緊型膠輥及冶金 、礦山等行業牽引型膠輥。 * 丁腈膠輥：　　優良的耐油性，而且耐磨、耐老化、耐熱性能也較好，用于印刷、印染、化纖、造紙、包裝、塑料加工等設備及其它接觸油及脂肪烴類溶劑的場合。 * 氯丁膠輥：　　優良的抗磨性，高的耐火、耐老化性，較好的耐熱、耐油及耐酸堿性，用于印制板腐蝕機、塑料、制革、印刷、食品印鐵、普通涂布機等設備。 * 丁基膠輥：　　高的耐化學溶劑，較好的耐熱性（170℃），優良的耐酸堿性，適用于彩色印刷機械、制革機械、涂布設備等。 * 乙丙膠輥：　　優異的耐臭氧老化、耐候性，使用溫度寬，可在－65℃—140℃下長期工作，絕緣性能優良，用于塑料印刷機械、制革機械，通用領域。 * 聚氨脂膠輥：　　具特高的機械強度和耐磨性、耐老化性和耐油性也相當好，常用于造紙、化纖、木材加工、塑料加工等機械。 * 硅橡膠膠輥：　　利用其具有耐高溫、耐臭氧、化學惰性及對塑料的不粘附性，用于加工熱粘產品，如聚乙烯壓延、壓紋、印染及薄膜和織物的涂復膠粘劑、塑料復合，電暈處理等機械，也有用作食糖生產和包裝機上的釋料輥及無紡布制造等。 * 氟橡膠輥：　　具特高的耐熱、耐油、耐酸堿等性能、耐氣透性、電絕緣性、耐老化、耐焰、耐磨等性能也很好，用于專用涂布設備。 * 碳纖維輥：　　質量輕、強度高、耐高溫。應用于寬幅薄膜等特殊行業。 編輯本段膠印機膠輥在使用中應該注意六個問題　　* 印刷膠輥在膠印機上主要是傳遞油墨。因此，日常清洗膠輥時一定要認真清洗干凈，否則會使膠輥表面層和顏料、樹脂氧化生成一層光滑而硬的膜，造成表面玻璃化而影響傳墨。若經常清洗不凈，日久膠輥表面會凹凸不平而不好使用。因此，停機時應將膠輥洗凈放好備用。 　　* 在膠印操作中因“水大墨大”產生油墨乳化，在平滑的膠輥上形成了親水基礎，使它脫墨。解決辦法是鏟掉乳化墨，將脫墨膠輥用汽油洗凈，用 5%的氫氧化鈉水溶液與浮石粉混合打磨，同時對金屬輥（或硬輥）也要做相應處理。硬輥也可在水淋灑狀態下，用細水砂打磨，注意不可固定停留洋在同一部位，否則會損壞膠輥。根本的辦法還是控制水斗液pH值，搞好水墨平衡。 　　* 膠輥使用過久老化，再加之化學藥品的侵蝕，造成爛膠掉“渣”，這樣的膠輥不要再使用，否則嚴重影響印品質量。 　　* 為保證不影響生產和印刷質量，必須有備用墨輥，但也不要儲存過多避免老化。膠輥的存放環境和橡皮布一樣。另外，膠輥應該在軸頸處平直架好，并且表面不要相互接觸或與其他物品接觸，以免膠輥變形。 　　* 膠輥不應存放在鄰近大型電動機、發電機的地方。因為這些設備產生的大量臭氧會使膠輥表面老化而裂開。 　　* 天氣寒冷時，油墨打不勻，可適當在油墨中添加輔助材料，禁止用紅外線取暖器等設備烘烤油墨膠輥，防止膠輥氧化。 編輯本段膠輥正確使用與保養的若干要領　　* 新鑄制的膠輥不宜馬上投入使用。 　　由于新鑄制的膠輥內部結構還不夠穩定，若立即投入使用，容易降低使用壽命。故剛出筒的新膠輥應放置一段時間，使膠輥接觸外界環境溫濕度後，保持相對的穩定狀態，這樣可以增加膠體的堅韌性，從而提高耐用效果。 　　* 閑置膠輥的正確存放。 　　待用的膠輥應清洗干凈後，用塑料薄膜把膠體封包起來，放在膠輥架上，切不可幾根隨便堆放在一塊或順手豎靠在墻壁旁，以免使膠體受到不應有的損失。廢舊的膠輥在送往加工澆鑄的運輸過程中，切忌亂扔亂放亂壓或重壓，保持輥芯不偏芯、不彎曲，以確保輥芯正常利用。 　　* 膠輥軸頭、軸承應保持良好的潤滑。 　　我們知道，膠輥軸頭、軸承的精度直接如何，直接影響到傳墨、布墨的效果。若潤滑不良引起膠輥軸頭，軸承的磨損、間隙，必然導致印刷墨色不均勻的弊病。同時也會因跳膠、滑膠等不良情況引起印刷杠痕。所以，平時應勤給膠輥軸頭、軸承加注潤滑油，以防止機件磨損膠輥的正常使用，確保印刷質量。 編輯本段膠輥的詳細種類現在主要有　　印刷膠棍 天然膠輥 丁苯膠輥 冶金膠輥 特種膠輥 凹印輥 紡織膠輥 丁腈膠輥 復合機輥 印染膠 　　輥 氯丁膠輥 蓋光機棍 造紙膠輥 丁基膠輥 紡織機輥 印花膠輥 乙丙膠輥 涂塑機輥 木業涂膠輥 硅膠輥 吹膜機輥 工業膠輥 氟膠輥 上膠膠輥 涂覆 　　膠輥 橡膠膠輥 膠水膠輥 煙機膠輥 橡塑膠輥 過油上光膠輥 印鐵膠輥 玻璃珠膠輥 打字機膠輥 皮革機膠輥 耐溶劑膠輥 商標機膠輥 涂布輥 尼龍輥 　　壓榨膠輥 玻璃機械膠輥 UV膠輥 打印機膠輥 木工機械膠輥 PU膠輥 脫水輥 酒精潤版輥 鍍鉻輥 墨輥 礱谷膠輥 鍍銅輥 水墨機膠輥 聚氨酯膠輥 鏡 　　面輥 丙烯酸酯膠輥 砂光輥 網紋輥 傳送輥 印刷機膠輥 樹脂膠輥 燙金輥 編輯本段印刷膠輥的調試與保養　　長期從事印刷行業的人員都十分清楚印刷膠輥的重要性。因為它與印版直接發生關系，和產品質量有著千絲萬縷的聯系，不論你是使用膠版印刷機、凸版印刷機、凹版 印刷機、柔版印刷機都面臨著如何選用和調試技巧。如果不能合理利用和遵循它的運行規律，不但印不出理想和過硬的產品，還會損壞膠輥，而且還縮短印版的使用 壽命。把印刷膠輥調整到理想點有一定難度，并非一朝一夕就可以掌握的。因為它沒有固定的程式，全憑領機在長期的生產實踐中總結、摸索、挖掘、創 新、整理出一套行之有效的印刷技能。所以說調試好印刷膠輥至關重要。 　　下面就印刷膠輥的選擇、使用、調試、保養進行全 面論述。 　　印刷膠輥的選擇：隨著市場經濟的迅猛發展，新設備、新工藝、新材料特別是新的印刷器材也隨之產生。更新換代也較為及時，國內的印刷器材也趨向科技含量高、耐久性、先進性。 從國際印刷業來看，有資料顯示歐美等一些發達國家在印刷器材方面依然領 先于我們。雖然國內印刷業進入90年代引進不少發達國家的印刷機械和印刷設備，但當 印刷膠輥使用到一定年限需要更換時，國產印刷膠輥遠不及原裝設備的膠輥。 　　過去的印刷企業都內設“膠房”，里面專門生產印刷膠輥，污染嚴重。隨著印刷業的發展，設備的換代，傳統老式印刷膠輥因不能適應高速印刷機的需要而逐步被淘 汰。它的缺點是不能適應高溫高濕環境，在高溫下變軟，低溫下變硬，尤其是對印金、印網紋版更不適應，阻礙了印刷質量的提高。 　　進入80年代印刷膠輥有了一次較大的革 命，新膠輥不受氣候條件的制約而且強性好、耐腐蝕，但造價高，使中小企業望而卻步。隨著經濟的快速發展，它還是受到廣大用戶一致好評。 　　印刷膠輥的調試及正確使用：不論任何印刷機種、機型在新設備安裝到位后，首先要由技術人員和領機安裝印刷膠輥。膠輥的安裝高低必須調試合理，它必須與墨輥和印版緊密接觸，二者缺一不 可。印刷的從業人員都知道凸版的高度為3.14mm，和鉛字的高度是一致的，而PS版相對較低為1.2mm，所以在安裝調試膠輥時一定要心中有數。如果是 印刷有底色的印品時，膠輥可調的低一點，誤差為±0.5mm，這樣墨輥傳遞給印刷膠輥的墨比較均勻，而印刷膠輥反映到印版上時也有同樣的效果，印出的產品 使人賞心悅目，如果不是這樣，就會出現墨杠、墨道等現象。 　　在印刷文字時，膠輥的高度基本與文字版持平或略低一點即可，這樣可使印刷膠輥輕輕摩擦印版，從而使文字印刷得十分清晰、干凈利落，膠輥磨損面較小不容易損 壞，可延長印版的使用期限。調整時應使用調膠輥。使用前先把印版取出讓調膠輥水平伸入拉出幾次，調膠輥上的墨點大小就立即顯示出來，操作人員可根據印刷的 不同需求來確定印刷膠輥的高低程度，然后把頂絲索牢。這樣在高速印刷時膠輥的高低也不會變動。如果我們在使用膠輥時缺乏耐心，調試急于求成圖省事，就會出 現下列情況：（A）膠輥出現表面破損，掉渣，使文字印刷缺筆斷道，文字模糊不清，甚至出現糊瞎、跳膠現象。（B）文字著墨不一，甚至出現印品表面只有文字 印痕卻沒有墨色。（C）如果膠輥調試到與傳墨橡膠輥太緊，還會把印刷膠輥捻壞造成經濟損失以及設備事故。 　　印刷膠輥的保養：在膠印工藝技術中關鍵是水路與墨路平衡的控制，而水墨平衡靠的是膠輥、墨輥這一關鍵部件，其品質好壞可直接作用于產品質量。凹印、凸印、柔印更是如此。一般的印刷企業每周都要保養一次設備，其中就包括印刷膠輥的保養。保養的方法有以下幾種： 　　1. 每天生產作業完成后應認真清洗膠輥，反復洗兩次； 　　2. 清洗印刷膠輥必須使用指定的化學制劑，如工業酒精等，絕不能使用有腐蝕性溶劑；　　3. 節假日休息時要取下膠輥，防止受壓變形； 　　4. 對于印刷膠輥表面的保護應采取新聞紙包好，放置通風陰暗處。

橡膠輥包膠加工在一般情況下是指客戶提供膠輥鐵芯，膠輥廠負責將膠輥鐵芯包膠、打磨等，按客戶的要求把膠輥打磨成要求的尺寸、顏色、硬度等。橡膠輥加工包膠需要經歷以下幾個工藝：　　1、清洗膠輥鐵芯：如果是新的膠輥鐵芯需要把鐵芯表面的油污等用清洗劑洗凈；如果是舊膠輥鐵芯，需要把舊膠輥外層的包膠去除，同時用清洗劑把鐵芯表面剩余的膠清洗干凈?！　?、工業膠輥鐵芯表面粗糙處理：把膠輥鐵芯表面進行粗糙處理，以加大膠輥鐵芯表面與包膠的粘合面積。　　3、噴砂處理：將粗糙處理過的膠輥鐵芯進行噴砂處理，噴砂會根據膠輥鐵芯的材質選擇不同性質的砂來進行噴砂。噴砂是為了讓膠輥表面更粗糙，包膠后膠與鐵芯粘合的更好?！　?、包膠：對經過上述處理后的膠輥鐵芯按客戶的要求進行包膠，包膠材料的不同則達到不同的要求，比如：包橡膠的耐油墨性能好，包聚氨酯膠的耐磨耐壓性能好，包硅膠的耐高溫性能好。　　5、膠輥硫化：包膠后的膠輥一般需要10－15小時的硫化時間，經過硫化后膠輥鐵芯與包膠會緊密粘合，一條包膠的膠輥形成。　　6、膠輥打磨：按客戶要求的尺寸和形狀來打磨，部分客戶對膠輥表面要求較高的情況下，需要用數控磨床對膠輥進行鏡面的打磨。

1、橡膠表面玻璃化而影響傳墨　　原因：日常清洗墨輥不認真，不徹底或連續幾天印刷不洗墨輥，使膠輥表現層和顏料、樹脂氧化生成一層光滑而硬的膜?！　〗鉀Q方法：①應予以研磨，或用目數朂小的砂紙擦去，但要注意，墨輥的直徑不能改變太多。②勤洗橡皮布，應采用“高 效油墨清洗劑”清洗墨輥，清洗效果好?！　?、橡膠輥局部產生裂紋　　原因：①輥間壓力不均勻；②膠輥兩頭不同心　　解決方法：①調整至壓力均勻；②更換膠輥?！　?、橡膠輥局部產生凹凸不平　　原因：①同1；②墨輥間壓力過大；③接觸面或膠套層間剝離。　　解決方法：①同1；②按印刷機要求調整墨輥間壓力，更換新膠套。　　4、橡膠輥整個表面有細小裂紋出現　　原因：①墨輥間壓力過大；②橡膠輥在不適當的條件下保存期過長，如日光照射或受熱等?！　〗鉀Q方法：調大輻間隙，減小壓力，并立即研磨表面?！　?、橡膠輥整個表面產生很深的裂紋　　原因：①產生細小裂紋后未及時研磨仍繼續使用；②膠輥存放在臨近大型電動機、發電機的地方，因為這些設備產生的大量臭氧、熱侵襲會使墨輥表面老化而裂開?！　〗鉀Q方法：對輕度裂紋的進行研磨，嚴重的要更換新膠套?！　?、構膠輥表面硬化　　原因：因長期使用而老化，長期保存粘附上硬化性的油墨膜?！　〗鉀Q方法：予以研磨，必要時更換新膠套?！　?、橡膠輥表面軟化或凹凸不平　　原因：①用香蕉水、苯、丙酮等清洗橡膠輥；②經常用修版液（膏）在機上修版未擦凈，傳進墨輥使橡膠受到藥液浸漬?！　〗鉀Q方法：同6　　8、膠輥兩端的膠套與鐵芯剝離　　原因：因有異常發熱的情況出現　　解決方法：找出發熱原因，并予以消熱　　9、橡膠輥全 面產生剝離現象　　原因：墨輥間壓力過大，未及時發現　　解決方法：應調整壓力至適當程度　　10、橡膠是變成扁平狀　　原因：①膠輥放在地板或平臺上保存，膠套和地板或平臺接觸，受壓變形；②停機后膠輥處于工作狀態，加著壓力。 解決方法：①可半膠輥放在熱水中旋轉以糾正變形，使其復圓，不能矯正的就研磨。②橡膠輥存放時應該在軸頸端平直架好，并且表面不要相互接觸或與其它表面接觸。