在紙機高速化和壓區的高線壓力使用條件下，硬質合成橡膠易于機械損耗、損傷和磨損；或者壓輥的高速旋轉，反復的加壓和回彈，使橡膠包覆層的內部產生壓縮熱，且不易放出，由發熱而　　導致材質的劣化，甚至燒損，這些因素都可以導致膠輥出現問題?！　∠旅婧喴榻B膠輥常見的幾種損壞現象以及應對措施?！　』瘜W侵蝕　　膠輥表面的包覆材料在吸收或（和）同某化學物質反應后，改變了輥面系統的機械性能，如硬度、耐磨性?！　∫话銇碚f，化學損害不易被發現。長期受化學侵蝕后，其輥面磨損加快，從而使孔成杯狀形態，隨著杯狀的擴大，空間輥面形成壟脊狀，嚴重影響紙頁質量?！　°@孔及溝紋橡膠輥面在紙漿液的化學物質中暴露面積會更大，特別是鉆有通孔的輥面，其膠面與輥芯間的粘結層會直接與化學物質接觸。這些帶有通孔、盲孔及溝紋的輥面若長期受化學物質侵蝕后，通常輥面會出現畸形。

1、橡膠表面玻璃化而影響傳墨　　原因：日常清洗墨輥不認真，不徹底或連續幾天印刷不洗墨輥，使膠輥表現層和顏料、樹脂氧化生成一層光滑而硬的膜?！　〗鉀Q方法：①應予以研磨，或用目數朂小的砂紙擦去，但要注意，墨輥的直徑不能改變太多。②勤洗橡皮布，應采用“高 效油墨清洗劑”清洗墨輥，清洗效果好?！　?、橡膠輥局部產生裂紋　　原因：①輥間壓力不均勻；②膠輥兩頭不同心　　解決方法：①調整至壓力均勻；②更換膠輥?！　?、橡膠輥局部產生凹凸不平　　原因：①同1；②墨輥間壓力過大；③接觸面或膠套層間剝離。　　解決方法：①同1；②按印刷機要求調整墨輥間壓力，更換新膠套?！　?、橡膠輥整個表面有細小裂紋出現　　原因：①墨輥間壓力過大；②橡膠輥在不適當的條件下保存期過長，如日光照射或受熱等?！　〗鉀Q方法：調大輻間隙，減小壓力，并立即研磨表面。　　5、橡膠輥整個表面產生很深的裂紋　　原因：①產生細小裂紋后未及時研磨仍繼續使用；②膠輥存放在臨近大型電動機、發電機的地方，因為這些設備產生的大量臭氧、熱侵襲會使墨輥表面老化而裂開?！　〗鉀Q方法：對輕度裂紋的進行研磨，嚴重的要更換新膠套?！　?、構膠輥表面硬化　　原因：因長期使用而老化，長期保存粘附上硬化性的油墨膜?！　〗鉀Q方法：予以研磨，必要時更換新膠套?！　?、橡膠輥表面軟化或凹凸不平　　原因：①用香蕉水、苯、丙酮等清洗橡膠輥；②經常用修版液（膏）在機上修版未擦凈，傳進墨輥使橡膠受到藥液浸漬?！　〗鉀Q方法：同6　　8、膠輥兩端的膠套與鐵芯剝離　　原因：因有異常發熱的情況出現　　解決方法：找出發熱原因，并予以消熱　　9、橡膠輥全 面產生剝離現象　　原因：墨輥間壓力過大，未及時發現　　解決方法：應調整壓力至適當程度　　10、橡膠是變成扁平狀　　原因：①膠輥放在地板或平臺上保存，膠套和地板或平臺接觸，受壓變形；②停機后膠輥處于工作狀態，加著壓力。 解決方法：①可半膠輥放在熱水中旋轉以糾正變形，使其復圓，不能矯正的就研磨。②橡膠輥存放時應該在軸頸端平直架好，并且表面不要相互接觸或與其它表面接觸。